助力客户安全高效地取得更高建设成就
凭借超过40年的开发经验，卡特彼勒在为客户提供自主控制解决方案方面处于领先位置，这是水到渠成的事情。
Cat（卡特）解决方案可以让客户自动化运作单一流程，远程控制单一设备，自动化运行混合设备机群中的多种设备，或者组建自主控制的重型卡车车队，使其在人工监督下不间断工作。
但在思考自主控制解决方案时，我们并不执着于它的定义，而是侧重于它产生的缘由。
“我们讨论的绝不只是卡特彼勒的技术，”卡特彼勒首席技术官Jaime Mineart表示，“我们取得的每项进步都有明确的目的：帮助客户更加智能、安全且高效地工作。我们的目标不仅仅是制造更智能的机器——而是交付能使客户的日常运营发生真正改变的解决方案。”
与包括首席执行官Joe Creed在内的多位卡特彼勒高管一样，Mineart也在1月6日至9日于拉斯维加斯举办的业界最具影响力的科技展会CES 2026上发表了主题演讲。她的阐述主要集中于卡特彼勒自主控制的开端、现状、发展方向以及意义所在。
对于卡特彼勒所服务的采矿、建筑和能源等工业部门，科技是一项差异化因素。它代表着我们为客户创造价值的另一种方式。但Mineart指出，这种技术必须以目的为导向，而且它的主要目的之一是确保人员安全。
“安全是我们为自主控制技术设定的试金石——承担重复且危险的工作，并落实远程操作解决方案。然后，只要客户准备就绪，我们就能推行全面的自主控制运营。这不仅能提升作业现场的安全性，还能建立更加高效的工作流程，并为人们创造需要熟练技术的理想岗位。”
向全面自主控制的作业现场转型不可能一蹴而就。为此必须投入可观的时间和资源，同时我们的客户还需要转变思维。
Mineart说道：“我们必须证明自主控制式设备具有同样的精确度、安全性和耐用性，而且效率还得到大幅提升。”
自从我们于2013年在多座大型露天矿场引入自主控制式运输以来，这项技术已取得长足进步，而对其率先采用也使我们获得了巨大的学习优势。我们知道，对客户运营领域的深入了解有助于我们开发并应用可解决问题的针对性技术。
“关键在于建立信任，”Mineart表示，“客户相信我们的技术解决方案能让他们提高运营的安全性和盈利能力。客户还希望能想方设法填补人才缺口。通过革新操作设备的方式和地点，我们可帮助客户在工作环境缺乏吸引力的情况下吸引人才，提升技能水平。”
目前，卡特彼勒拥有业界规模最大、经历过最多考验的自主控制采矿设备机群。接近700台Cat（卡特）自动驾驶卡车在全球各地运行，合计已完成超过110亿公吨材料的安全运输。
“在取得这项成就的过程中，这些卡车从未发生过任何工伤事故，”Mineart指出，“这样的安全表现绝不是理所当然的。”
事故减少还意味着现场生产率提升。她说道：“这些工程预算高，工期紧，避免停工是至关重要的。”
以上只是我们客户的应用场景非常适合自主控制的其中一些理由，而这也是我们正积极进军其他行业的原因。
2024年，我们将完全自主控制式运输成功引入首个采石场应用场景：在Luck Stone位于弗吉尼亚州尚蒂伊的布尔朗（Bull Run）采石场，与数百台大型矿用卡车进行不间断自动化运行不同，我们将四台100吨Cat®（卡特）777卡车编为一个班次，实施自动化运行。
Mineart指出，关键在于辨别采石和采矿应用的差异，从而将该解决方案扩展到新的应用场景。
“在部署设备之前，我们的团队深入现场，重点观察人员、流程和技术，”她表示，“由此，我们能根据采石场运营的具体需求，对我们的自主控制系统进行恰当调整。”
依托在Luck Stone取得的经验，我们距离在复杂性程度大幅提升的建筑工地应用自主控制设备又进了一大步。我们认识到，各个作业现场和施工计划都有不同，这对我们的自主控制技术提出了新的挑战和灵活性要求。
建筑行业利润薄，容易产生大量浪费，工期紧迫，而且很难招募熟练劳动力。在忙碌的作业现场，确保工人安全也相当具有挑战性。自主控制技术可以应对这些挑战。
卡特彼勒预计，自主控制设备将在短期内进入采矿和采石行业，并在不久的将来开始在大型建筑工地经受考验。
在CES现场，卡特彼勒开启了全新的自主控制时代，我们的五款工程机械将组成业界领先的设备机群。
“将这项技术扩展至建筑行业将带来巨大优势，使安全性、效率和生产率达到前所未有的水平，“Mineart表示，“毫无疑问，它将改变整个世界的建设方式。”
