负责地制造产品

在工厂里,我们注重节省能源、减少温室气体排放、节约用水和减少浪费,以尽可能减少对环境的影响。自 1998 年以来,我们的运营就一直设有能源效率目标;自 2003 年以来就一直设有温室气体减排目标。目前,我们的运营目标是更多地使用可替代能源和可再生能源,减少能源强度和温室气体排放强度。

作为重型设备制造企业,Caterpillar 的部分运营属于能源密集型。但是,即使在能源最为密集的环境中,Caterpillar 的员工也能找到实施创新型能源解决方案的方法,以降低能源成本和环境影响。

关于水资源,我们认为水资源匮乏会在将来对经济、社会和环境产生深远的影响。为此,我们积极采取措施以减少我们自身的用水量。

最后,我们将尽可能减少流程浪费,这不仅可以降低成本,同时还能减少对材料、能源、水和土地的使用。我们的最终目的是减少生产过程产生的一切浪费。

在对我们运营的各个方面进行严谨剖析后,团队出乎意料地找到了高效方法来减少浪费,并保持或提高业绩和客户满意度。

改进我们的制造足迹

Caterpillar 在减少自身运营对环境的影响方面不断取得进步。

绝对温室气体排放
29%
2006-2017
绝对节能
17%
2006-2017
废弃物产生强度
4%
2006-2017
可替代/可再生能源使用
31.2%
2017
绝对用水量
32%
2006-2017
废弃物回收
83.5%
2017

更好地利用工艺用水

我们位于德克萨斯州的塞金发动机中心为 Caterpillar 客户生产、测试和喷涂柴油发动机,这一过程需要消耗大量用水。微过滤系统有助于我们重复用水,使发动机测试过程中产生的废水减少 90%。

黄色喷漆耗水更少

喷漆流程通常需要大量高度处理的工艺用水。在我们的中国徐州工厂,我们以前从城市取水并进行处理,以用于喷漆流水线。现在,我们正在收集冷凝水以供重复使用,减少了喷漆流水线的淡水需求。该流程于 2016 年 11 月实施,每年可节约大概 4 万加仑的水。

将太空时代解决方案用于酸蚀刻

我们的高级材料技术团队借鉴航空航天行业的一项技术,无需甲醇就能进行酸蚀刻检查,既改善了流程的安全性,又减少了有害废弃物和有害空气污染物。一家位于墨西哥新莱昂的新工厂能够复制该技术,并设计从一开始就使用该流程。

节能妙招

印度蒂鲁伯蒂工厂的物料搬运与井下作业事业部安装了 285 千瓦的 Cat® 微电网,充分利用当地每年平均 2700 小时的日照优势 - 在两年内减少了 32% 的温室气体排放。

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